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注意这5点 塑料着色造粒生产减少50%的浪费
- 分(fēn)类：行业动态
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2021-11-09
- 访问量：0
【概要描述】塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有(yǒu)的配方生产，时不时出现色差。
注意这5点 塑料着色造粒生产减少50%的浪费
【概要描述】塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有(yǒu)的配方生产，时不时出现色差。
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塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有(yǒu)的配方生产，时不时出现色差。很(hěn)多(duō)人都奇怪了，同一个配方，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很(hěn)大;又(yòu)或者在生产过程中跑着跑着，就跑偏了，于是不可(kě)避免的停机，检查问题，重新(xīn)调整配方，然后再开机。如果运气不好，估计一个晚上或者几天就搭在这个上面了，并且“颗粒无收”。
所以，今天小(xiǎo)编就為(wèi)大家说说，造粒过程中产生色差的几个原因，如有(yǒu)错误，还请指正。
色母未经认真试色，就直接生产造粒这是筆(bǐ)者真实经历过的事情，当时，公司為(wèi)了减少环境的污染，减少清机时间等，决定采用(yòng)色母粒取代色粉，进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母在國(guó)外的研发部门经过测试，测试结果合格。因此，在生产过程中按照原来色粉比例的配方，根据色母粒色粉含量制定比例，从而在生产線(xiàn)进行生产。其结果，比较惨痛，经过了数十次的开机测试停机，生产了几吨不合格的产品，依然与标准样品差别很(hěn)大。最后，只好放弃。(很(hěn)多(duō)人可(kě)能(néng)会问，為(wèi)什么不停下来，在试验線(xiàn)进行测试调配呢(ne)?其中原因，筆(bǐ)者不愿意过多(duō)透露，但事情就是发生了)因此，建议若用(yòng)高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有(yǒu)的自信，请先在测试線(xiàn)进行测试，在测试線(xiàn)合格之后，再在生产線(xiàn)进行生产，有(yǒu)的时候在测试線(xiàn)合格，生产線(xiàn)都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有(yǒu)效的方法。
色母与树脂的匹配存在问题由于色母的载體(tǐ)选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有(yǒu)差别，因此树脂的性能(néng)会有(yǒu)差别，与色母的相容性也会有(yǒu)差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可(kě)以通过调整色母的用(yòng)量来较正颜色。
使用(yòng)时计量不准确，色母、颜料过多(duō)或者过少内企业尤其是中小(xiǎo)企业随意计量的现象大量存在，称量时将比例、重量与品种弄错，从而导致生产出来的母粒颜色与标准有(yǒu)差。这都是一些低级的错误，只要认真就能(néng)克服。精确度越高，准确性肯定更好，这样在一定程度上也可(kě)以减少不合格品的产生。
塑料着色造粒称量天平
色粉耐热性由于机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过長(cháng)，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能(néng)满足塑料加工的要求，有(yǒu)机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过長(cháng)，造成色粉被烧掉，从而导致色差。
生产过程的影响
1、烘料环节ABS、PA、PC等原料配色前需要先烘干水分(fēn)，而烘烤时间过長(cháng)、烘烤温度过高，都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差。
2.拌料环节在拌料过程中，料缸未洗干净，会混有(yǒu)其他(tā)颜色而产生色差;拌料时间不够会混有(yǒu)其他(tā)颜色而产生色差;拌料时间不够或料过多(duō)导致搅拌不均匀也会产生色差。
3.加料环节：换料生产一定要清洗干净料筒，并且烘干之后再继续进行生产。
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发布时间 : 2021-11-09
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